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数控车床G代码表

2025-10-12 13:21:42

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2025-10-12 13:21:42

数控车床G代码表】在数控车床加工过程中,G代码是控制机床运动和操作的重要指令。掌握常见的G代码对于编程和操作人员来说至关重要。以下是对常见数控车床G代码的总结,并以表格形式展示其基本功能和用途。

一、G代码概述

G代码(Geometric Code)主要用于控制数控机床的运动轨迹、刀具路径及加工方式。不同的数控系统可能对G代码的定义略有差异,但大多数通用G代码具有相似的功能。以下是常见的G代码及其作用说明。

二、常用G代码表

G代码 功能说明 用途示例
G00 快速定位 将刀具快速移动到指定位置,不进行切削
G01 直线插补 刀具沿直线路径移动,用于切削加工
G02 顺时针圆弧插补 刀具沿顺时针方向做圆弧运动
G03 逆时针圆弧插补 刀具沿逆时针方向做圆弧运动
G04 暂停 在加工中暂停一段时间,常用于退刀或冷却
G17 选择XY平面 用于二维加工,确定加工平面
G18 选择XZ平面 用于三维加工中的特定平面选择
G19 选择YZ平面 用于其他方向的平面加工
G20 英制单位 设置单位为英寸
G21 公制单位 设置单位为毫米
G28 返回参考点 将刀具返回到机床原点
G54~G59 工件坐标系设定 用于设置不同的工件坐标系,方便多工位加工
G90 绝对坐标编程 所有坐标值均以工件原点为基准
G91 增量坐标编程 所有坐标值相对于当前位置变化
G94 进给速度单位为每分钟进给量 控制刀具移动速度
G95 进给速度单位为每转进给量 适用于旋转类加工

三、使用建议

在实际应用中,应根据具体的加工需求和机床配置选择合适的G代码。同时,需要注意不同数控系统之间可能存在差异,建议在使用前查阅相关设备手册或进行试运行验证。此外,合理使用G代码可以提高加工效率、减少误差并延长刀具寿命。

通过了解和熟练掌握这些G代码,操作者可以更高效地进行数控车床编程与加工,提升整体生产质量与效率。

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